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塑料吹塑模具

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有连续挤出和不连续挤出两种方法

发布时间:2019-04-07 11:09

  延边中空吹塑模具加工厂,吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。 (1)挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。 (2)注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;

  这是由预成型坯的结晶程度,所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性,以及由注塑加工形成的冻结应力程度和分布等情况来决定的。1980年,GE公司就为热成型和吹塑成型开发了:PITA程序设计。型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素:不均匀的型坯壁厚;型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口;在合模前预先吹胀型坯;吹胀过程控制和截坯口开设的部位;以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。

  塑料中空模具和无机非金属中空模具。而按照中空模具本身材料的不合,中空模具可分为。砂型中空模具,金属中空模具,真空中空模具,白腊中空模具等等。中空模具,整*中空模具等),锻模(如模锻模,镦锻模等),挤压中空模具,挤出中空模具,压铸中空模具,锻造中空模具等。由于洗发水瓶相对来说比较小,生产批量大,从降低制造加工模具成本和保证模具精度等方面综合考虑,挤出吹塑模具采用一模两腔结构,整体设计借助Pro/E4.0软件完成。

  理论上,该工序十分简单,型坯挤出后,被局部吹胀并贴在一边模具上,接着挤出机头或模具转动,按已编的2轴或3轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10%。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器,其改进工艺是增设一个阀门系统,在连续挤出过程中可更换塑料原料,因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时,在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中,再在相当高速下挤出型坯,以最大限度减少型坯壁厚的变化,从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

  拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。延边中空吹塑模具加工厂。

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