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塑料吹塑模具

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也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形

发布时间:2019-04-11 13:28

  吹塑产品的设计,加工、注射过程和设计吹塑模具是吹塑产品开发的重要阶段,除了模具结构的高度复杂外,各种设计参数的干扰也使得设计任务非常困难。因此,大多数人仍然相信。中空吹塑模具吹塑成型技术在模具设计中具有举足轻重的作用。中空吹塑模具中进行中空吹塑成型,这种成型方法的特点是无飞边,不需后加工,由于注射型坯有底,因此底部没有拼合缝,强度高,生产率高,但是设备与模具的价格昂贵。注塑吹塑主要用于成型小型高精度中空塑件,如药瓶、化学瓶、化妆瓶、食用包装瓶等。

  “精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力,而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性,也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高,变形及收缩小,制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等,其过程自动化是发展的趋势之一

  塑料中空模具和无机非金属中空模具。而按照中空模具本身材料的不合,中空模具可分为。砂型中空模具,金属中空模具,真空中空模具,白腊中空模具等等。中空模具,整*中空模具等),锻模(如模锻模,镦锻模等),挤压中空模具,挤出中空模具,压铸中空模具,锻造中空模具等。由于洗发水瓶相对来说比较小,生产批量大,从降低制造加工模具成本和保证模具精度等方面综合考虑,挤出吹塑模具采用一模两腔结构,整体设计借助Pro/E4.0软件完成。

  这是由预成型坯的结晶程度,所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性,以及由注塑加工形成的冻结应力程度和分布等情况来决定的。1980年,GE公司就为热成型和吹塑成型开发了:PITA程序设计。型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素:不均匀的型坯壁厚;型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口;在合模前预先吹胀型坯;吹胀过程控制和截坯口开设的部位;以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。

  拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。

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