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塑料吸塑模具

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最终报价会在打样之后报出

发布时间:2019-01-29 03:51

  吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期(其中订单数量是定价的关键因素,因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多,损耗越小,报价相对低一些;数量越少,能耗越大,报价就相对高一些。)。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。

  电脑设计吸塑制品:

  客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。

  客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

  吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:

  1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;

  2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;

  3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;

  4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;

  5.手工打磨和手工添加部件;

  6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

  7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;

  8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

  制作吸塑生产模具:

  样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。

  生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:

  1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

  2、采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。

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