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塑料模具设计

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CRT显示器上的坐标值发生了变化

发布时间:2019-05-24 07:32

  光明ug零件编程培训专业的 ⑴数控车床的原点 在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。分析零件图确定工艺过程

  光明ug零件编程培训专业的 同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。

  标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定: 1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。

  对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

  根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

  (FANUC系统中,地址中的值如果带小数点,表示是毫米单位,如果不带小数点,表示是微米单位。

  在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。

  在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。

  ⑸主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。

  ⑴绝对值编程:所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的,称为绝对坐标,用X、Z表示。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。

  程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

  执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化。 如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。 ⑵数控铣床的原点 主轴下端面中心,三轴正向极限位置。

  光明ug零件编程培训专业的 ⑶运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,下图为数控车床上两个运动的正方向。

  利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。

  2)大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。

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